在購買超聲波清洗機的時分，起首是了解自己的產物可以用哪些方法去洗，第二是要抵達一種什么樣的潔凈結果，第三是估量自己公司展開的產量會抵達幾，要置辦的機械最大產能是要幾，第四步是清洗工藝的了解，訊問自己同業的是采用什么樣的工藝，或許征詢超聲波的消費廠家有沒有更新的清洗工藝，第五是選擇一些專業的消費企業中止清洗工藝、代價和售后效力包管方面比較，第六是在簽訂合還把做設備所用材料品牌型號，易耗品代價，維修條目等等寫進合同和談中，以防一些不良消費企業的狡詐，第七是驗收，假設是大型設備的話，您盡量要帶上您的工件到消費企業去現場驗收，第八是安裝完對您公司員工的培訓，您一定您的員工是真的學會了而不是安裝人員所說曾經培訓過了。

清洗液溫度
水清洗液最合適的清洗溫度為 40-60℃ ，特殊在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗結果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲中止溫度節制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗結果較好。當溫度持續升高今后，空泡內氣體壓力添加，惹起沖擊聲壓下降，結果也會減弱。 有機溶劑清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

功率的選擇
超聲波清洗有時用小功率，花費很長工夫也沒有肅清污垢。而假設功率抵達必然數值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大添加，清洗結果是提高了，但這時較精密的零件也發生了蝕點，并且清洗機底部振動板空化嚴峻，水滴侵蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于遭到水滴侵蝕，假設振動板表面已遭到傷痕，強功率下水底發生空化侵蝕更嚴峻，因此要按理論運用情況選擇超聲功率。

頻率的選擇
超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在運用水或水清洗劑時由空穴效果惹起的物理清洗力明顯對低頻有利，通俗運用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（通俗 40kHz 以上）較好，以致幾百 kHz 。對掛鐘零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，結果更優越。

清洗籃的運用
在清洗小零件物品時，常運用網籃，因為網眼要惹起超聲衰減，要特殊惹起留心。當頻率為 28khz 時運用 10mm 以上的網眼為好。

清洗液量的幾和清洗零件的地位的確定
通俗清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。因為單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大構成清洗不服均。因此最佳選擇清洗物檔次置應放在波幅處。 （較有用局限3-18公分）

超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在置辦清洗系統之前，應對被清洗件做如下使用分析： 清楚被洗件的材料組成、結構和數目， 分析并清楚要肅清的污物，這些都是抉擇所要運用什么樣的清洗方法，判別使用水性清洗液照樣用溶劑的先決前提。最終的清洗工藝還需做清洗實行來考據。只需如許，才干供應適合的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。思考到清洗液的物理特征對超聲清洗的影響，個中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最明顯的影響要素。溫度能影響這些要素，所以它也會影響空化效果的效率。 任何清洗系統必需運用清洗液。

選擇清洗液時，應思考以下三個要素：
1 ．清洗效率：選擇最有用的清洗溶劑時，必然要做實行。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所運用的溶劑通俗不必變卦；
2 ．操作簡略：所運用的液體應安全無毒、操作簡略且運用壽命長；
3 ．成本：最低價的清洗溶劑的運用成本并紛歧定最低。運用中必需思考到溶劑的清洗效率、安全性、必然量的溶劑可清洗幾工件使用率最高級要素。當然，所選擇的清洗溶劑必需抵達清洗結果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最通俗的清洗液，故運用水基溶液的系統操作煩瑣、運用成本低、使用遍及。然則對某些材料以及污垢等并不合用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。 分歧的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：凡間由敞口槽構成，工件浸沒個中。而復雜的系統 由多個槽構成，并配備輪回過濾系統、沖淋槽、單調槽以及其它附件。
溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液延續收受接管裝置。超聲波汽相肅清油脂進程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩一起用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經由一列清洗工序后下料的工件發燒、潔凈、單調。

清洗件措置
超聲清洗的另一個思考要素是清洗件的上、下料或許說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件照樣清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不該逾越超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會接收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應穩重。絕緣的清洗件也應惹起特殊留心。工裝籃設計欠妥，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支撐清洗件。

清洗工夫：3-10分鐘，最好采用準時方法清洗。

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超聲波清洗使用道理

　　超聲波清洗的使用道理是由超聲波發生器宣布的高頻振蕩旌旗燈號，經由換能器轉換成高頻機械振蕩而傳達到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體運動而發生數以萬計的細小氣泡，存在于液體中的細小氣泡（空化核）在聲場的效果下振動，當聲壓抵達必然值時，氣泡快速增進，然后突然閉合，在氣泡閉應時發生沖擊波，在其周圍發生上千個大氣壓力，數百度的高溫，使用閉應時的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們渙散于清洗液中，當集團粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即離開，然后抵達清洗件表面凈化的目標。 因為超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各類表面復雜，外形特異的物件，對小孔和裂縫都有很好的清洗結果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗結果最佳。

準確運用超聲波設備
1、 了解超聲波
用超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。個中的次聲波和超聲波通俗人耳是聽不到的。超聲波因為頻率高、波長短，因而傳達的偏向性好、穿透才干強，這也就是為什么設計制造超聲波清洗機的啟事。

2、 超聲波若何完成清洗任務

超聲波清洗是使用超聲波在液體中的社會化效果、加快度效果及直進流效果對液體和污物直接、直接的效果，使污物層被渙散、乳化、剝離而抵達清洗目標。當前所用的超聲波清洗機中，空化效果和直進流效果使用得更多。
（1）空化效果：空化效果就是超聲波以每秒兩萬次以上的收縮力和減壓力交互性的高頻變換方法向液體中止透射。在減壓力效果時，液體中發生真空核群泡的景象，在收縮力效果時，真空核群泡受壓力壓碎時發生強壯的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，然后抵達精密洗凈目標。
（2）直進流效果：超聲波在液體中沿聲的傳達偏向發生運動的景象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面發生運動，流速約為10cm/s。經由此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也發生對流，消融污物的消融液與新液夾雜，使消融速度加速，對污物的搬運起著很大的效果。
（3）加快度：液體粒子推進發生的加快度。關于頻率較高的超聲波清洗機，空化效果就很不明顯了，這時的清洗首要靠液體粒子超聲效果下的加快度撞擊粒子對污物中止超精密清洗。

3、 超聲波清洗機的道理是什么

超聲波換能器將高頻振蕩電訊號轉換成高頻機械振蕩，以縱波的方法在清洗液中輻射。在輻射波擴張的半波時期，清洗液的致密性破壞并組成無數直徑為50-500μm的氣泡。這種氣泡中充溢著溶液蒸汽。在收縮的半波時期，氣泡訊速閉合，會發生上百Mpa的局部液壓撞擊。這種景象稱為“空化”效應。在“空化”效應的延續效果下，工件表面或隱蔽處的污垢被爆裂、剝落。還，在超聲的效果下，清洗液的滲透效果加強；脈動攪拌加劇；消融、渙散和乳化加快；然后將工件徹底清洗干凈。

4、 超聲波清洗機是由哪幾部分組成的

超波清洗機首要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分組成。超聲波清洗槽用穩固彈性好、耐侵蝕的優質不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器發生高頻高壓，經由電纜結合線傳導給換能器，換能器與振動板一同發生高頻共振，然后使清洗槽中的溶劑受超聲波效果對污垢中止洗凈。

5、 超聲波清洗機有什么特征

超聲波清洗與各類化學的、物理的、電化的和物化的清洗方法比較，具有以下一起的長處：
·能疾速、徹地肅清工件表面上的各類污垢。
·能清洗帶有空腔、溝槽等外形復雜的精密零件。
·對工件表面無損。
·可采用各類清洗劑。
·在室溫或得當加溫（60℃左右）即可中止清洗。
·整機一體化結構便于移動。
·儉省溶劑、潔凈紙、動力、任務場地和人工等。

6、 運用超聲波清洗機應留心什么問題

一、超聲波清洗機電源及電熱器電源必需有優越接地裝置。
二、超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加必然數目的清洗液，不得合超聲波開關。
三、有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時掀開加熱開關。
四、避免用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。
五、超聲波發生器電源應獨自運用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。
六、清洗缸缸底要按期沖刷，不得有過多的雜物或污垢。
七、每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

7、 若何運用超聲波清洗機

超聲波清洗機的運用應嚴峻按以下懇求分部驟操作。
（1）結合好清洗槽與發生器之間的電纜；
（2）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時，液面的地位約為全體的四分之三為佳）；
（3）將被清洗物放入清洗槽；
（4）插上電源插頭；
（5）設立清洗工夫，開機。

8、 使超聲波清洗結果最佳的方法

（1）超聲波清洗槽的溫度最好為30~50℃。
（2）根據分歧的清洗對象準確選擇清洗劑。清洗劑通俗分為水基（堿性）清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學回響清洗劑。凡間運用最多的為水基清洗劑。
（3）根據被清洗物的污染程度和污垢性質，選用分歧的清洗工夫。

9、 節省清洗液的小竅門

超聲波清洗機的清洗液可以輪回運用，這種清洗方法可以節省很多的清洗液，每次運用完清洗機后，最好將清洗液放入容器中，下次運用時再倒入清洗槽，余下的沉淀物可措置失落。如清洗液的濃度不敷時，過量參與一點即可重復運用。

超聲波發生器

　　超聲波發生器，凡間稱為超聲波發生源，超聲波電源。它的效果是把我們的市電（220V或380V，50或60Hz）轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電旌旗燈號。從擴大電路方法，可以采用線性擴大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面思考通俗采用開關電源的電路方法。線性電源也有它特有的使用局限，它的長處是可以不嚴峻懇求電路匹配，答應任務頻率延續疾速轉變。從當前超聲業界的情況看，超聲波首要分為自激式和它激式電源。
　　 發生器的道理是起首由旌旗燈號發生器來發生一個特定頻率的旌旗燈號，這個旌旗燈號可以是正弦旌旗燈號，也可以是脈沖旌旗燈號，這個特定頻率就是換能器的頻率，通俗使用在超聲波設備中的超聲波頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz；1OOKHz或以上現在尚未很多運用。但跟著今后精密清洗的不時展開。相信運用面會逐步擴展。
　　 比較完美的超聲波發生器還應有反響環節，首要供應二個方面的反響旌旗燈號：個是供應輸出功率旌旗燈號，我們知道當發生器的供電電源（電壓）發生轉變時。發生器的輸出功率也會發生轉變，這時反映在換能器上就是機械振動忽大忽小，招致清洗結果不不變。因此需求不變輸出功率，經由功率反響旌旗燈號響應調整功率擴大器，使得功率擴大不變。
第二個是供應頻率跟蹤旌旗燈號。當換能器任務在諧振頻率點時其效率最高，任務最不變，而換能器的諧振頻率點會因為裝配啟事和任務老化后改動，當然這種改動的頻率只是漂移，轉變不是很大，頻率跟蹤旌旗燈號可以節制旌旗燈號發生器，使旌旗燈號發生器的頻率在必然局限內跟蹤換能器的諧振頻率點。讓發生器任務在最佳形態。當然跟著現代的電子超聲技能，特殊是微措置器(uP)及旌旗燈號措置器(DSP)的展開，發生器的功用越來越強壯，但不管若何轉變，個中心功用應該是如上所述的內容，只是每部分在完成時超聲波技能分歧罷了

東信超聲的超聲波發生器具有以下六個特征

1.面板設有輸出強度條形裝置，也有一起的頻率和輸出強度替換數字展現裝置可選配；
2.設有強度可調的掃頻功用，以不時改動清洗槽中的聲場分布，避免工件表面的線狀空化蝕刻紋路的發生，也使工件表面的污物快速寥落，提高清洗結果；
3.設有功率療養功用，采用進步前輩的功率療養線路，完成超聲功率無級光滑療養，抑制了經由療養頻率來直接的療養功率這種傳統方法所帶來的諸多弊端；
4.具有國內創始的防共震功用，抑制了傳統發生器在工件表面易發生紋路而損壞工件，也避免了因因空化而擊穿槽體的缺陷；
5.具有創始的排斥污垢功用，使污垢快速離開工件浮于表面，適宜于溢流輪回方法清洗。
6.具有過熱維護功用，可以很好的維護發生器不被損壞。

換能器在清洗槽中的分布及粘結問題

　　當前有些超聲清洗機，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的陳列．輸入換能器的功率強度抵達每平方厘米2-3瓦，如許高的強度一方面會加速不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化侵蝕，縮短運用壽命，另一方面因為聲強過高。會在鋼板表面左近發生很多較大的氣泡，添加聲傳達損掉，在遠離換能器的中心減弱清洗效果。通俗選用功率強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積核算)。假設清洗槽較深，除槽底粘有換能器外， 在槽壁上也應思考粘結換能器，或許只粘于槽體雙方。
　　換能器與清洗槽的粘結質量對超聲清洗機整機的質量影響很大。不單要粘牢，并且懇求膠層均勻、不缺膠和不答應有裂痕，使超聲能量最大限制地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗結果。當前有些清洗設備為避免換能器從清洗槽上失落下來。接納螺釘加粘膠的固定方法，這種聯接方法可以很好的讓換能器不會失落下來。然則要留心螺釘焊接質量，假定不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不服均，以致有裂痕或缺膠，能量傳輸會減弱；另一方面．假設焊接欠好也會影響不銹鋼表面的平坦，招致加快空化侵蝕，縮短運用壽命，所以焊接質量非常主要。
判別粘結質量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機任務一段工夫后，測量換能器的溫升。假設在很多的換能器中某個換能器溫升特殊快，則標明該換能器能夠粘結欠好．因為此時聲輻射欠好，電能量大部分消耗在換能器上而發燒。另一個方法是在小旌旗燈號前提下一一測量 換能器的電阻抗巨細來判別粘結質量。
　　當前在超聲波清洗機的功能方面還存在一些模糊的看法：認為功率越大，換能器數量越多．其功能越好，價值越高，以致以此講價．這種看法是不具體的． 如上述，換能器布得過密，功率密渡過大，不單清洗結果欠好，并且槽底易空化侵蝕．另一方面， 當前超聲波清洗機商品所標的功率大多是聲功率而不是電功率，假設所標是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質量的好壞應該由效率來判別。假設效率低，在相同清洗結果時則耗電大，反而添加了用戶的費用。超聲清洗機的效率包羅兩部分．一是超聲頻電源的效率．即輸入換能器的 高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比；另一部分是電聲轉換效率，即進入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比．當前我國在工業消費中還沒有一種煩瑣的方法和設備來測量電聲轉換效率。各廠家所標的超聲波清洗機的功率是恍惚不清的，亟需有行業的一致標準．

超聲波維修保養

　　超聲波清洗機首要由超聲波發生器和超聲波換能器構成，超聲波換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料具有在電場效果下發生尺寸轉變的景象，在交變電場的效果下換能器會產生機械振動。

　　超聲波換能器經常見問題：
超聲波振子受潮，可以用兆歐表反省與換能器相聯接的插頭，個中2腳為超聲波 換能器的正極， 3腳是換能器的負極并且與
換能器的外殼相連。反省，2 3 腳間的絕緣 電阻值就可以判別基本情況，通俗懇求絕緣 電阻大于30兆歐以上。假設達不到這個絕緣 電阻值，通俗是換能器受潮，可以把換能器全體（不包羅噴塑外殼）放進烘箱設定100 ℃左右烘干3小時或許運用電吹風去潮至阻 值正常為止。
換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表別離反省，通俗作為應急措置的辦法，可以把單個損壞的振子斷開，不會影響到其余振子正常運用。

　　振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重包管工藝，在通俗情況下不會出現這種情況，因為螺釘的效果，振子脫膠后不會從振動面上落下，通俗的 判別方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判別。通俗振子出現脫膠今后超聲波電源輸出的功率正常，然則因為振子與振動面聯接欠好，振動 面的振動結果欠好，長工夫后能夠會燒壞振子。振子脫膠的措置方法是比較費事的， 通俗情況只能送回消費廠家處置。避免振子脫膠最有用的方法是往常運用中留心不 撞擊振動面。
振動面穿孔，通俗換能器滿負荷運用年今后能夠會出現振動面穿孔的情況，這是因為振動面的不銹鋼板長工夫高頻振動倦怠所至，振動面穿孔說明換能器的運用壽命曾經到了，通俗只能改換。
面板操控展現部分包羅發生器面板上的電源開關，功率療養電位器，功率輸出指示等構成，完成清 洗機的電源開關，功率調 節，輸出功率形態展現等功用。
換能器與超聲波電源的匹配方法基本上是采用這種方法：輸出變壓器，匹配電感與換能器組成串聯諧振回路，通俗療養輸出變壓器的抽頭可以改動輸出電流的大
小，調整匹配電感的巨細可以調整匹配情況
開機面板展現條無展現
請按以下步調：
1整機電源
2機械后部保險管

開機面板展現條亮，但風機不運轉，無功率輸出
請按以下步調：
1斷電檢查風機可否能自由轉變
2掀開機蓋，檢查機內主熔斷器可否熔斷，查橋堆可否損壞仔細反省電源濾波 電容可否損壞。

　　春秋時節在一些單元機械開機后報警，但后來開機又能正常任務
通俗多發生在空氣濕度比較大的天色，首要啟事是推進模塊對濕度比較敏感，在潮濕情況中易誤報警。處置方法是將機械放置在單調的情況中，或許必然時分用電吹風驅潮。一定這種缺點的要點是要一定超聲波電源在不帶負載，面板上的功率電位器在最小地位的情況下一開機就存在報警情況。