超聲波功率密度、超聲波頻率 、溫度 、以及零件在超聲場的位置和清洗液性質(zhì)等基本因素，對清洗的作用有很大的影響。

1、超聲波的功率密度  超聲波的功率密度對超聲波的清洗效率影響很大。使用超聲波清洗的主要參數(shù)就是功率，或者確切的說，是清洗槽內(nèi)被清洗工件表面的功率密度的大小，它直接影響到超聲聲強的大小，聲強大小又是直接影響空化效果的因素。超聲波清洗的效果不一定完全與功率×清洗時間成正比。可以想象有時用小功率的清洗機，花費很長時間也不會有特別明顯的效果，如果當(dāng)大功率超聲波清洗機功率達到一定值，則可以很快將污垢去除。但功率過大空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但會使較精密的零件產(chǎn)生蝕點得不償失，而且超聲波底部振動處空化嚴(yán)重，很容易受到水點腐蝕減少超聲波清洗劑的壽命。太強的聲強會造成空化泡過多，形成聲波屏障，是聲波不容易傳導(dǎo)到液體空間。在遠離聲源的地方聲波強度會減弱很快，不能形成有效的清洗。超聲波的功率密度越大空化作用越強其清洗效果越好，對表面污垢嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔盲孔零件，應(yīng)選用較大的功率密度。頻率20~50Khz，超聲波能量密度為2~3W／ｃｍ2最好；一般情況下，超聲波清洗機的功率密度設(shè)在０．５～１Ｗ／ｃｍ2。

2、超聲波頻率  超聲波頻率決定空化泡破裂產(chǎn)生沖擊波的強度，超聲波清洗的頻率一般在20~100Khz之間。對于表面粗糙度要求較高，、具有小直徑孔或狹縫的零件，宜用波長較短、能量集中的高頻超聲波清洗(一般40Khz以上)較好。但高頻超聲振動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度也較弱，清洗效率較低，而且由于高頻的方向性而產(chǎn)生的“陰影”區(qū)，使零件某些部位清洗不到。在使用無頻率跟蹤的超聲清洗裝置時，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)發(fā)生器的頻率旋扭，使其輸出信號的頻率與換能器的固有振動頻率保持一致。此時空化最強，在透明的清洗液中可以看到白色的聚流用手試探時有針刺感。在使用水或水洗劑時，由于空化作用引起的物理清洗力對低頻有利，一般用15~30Khz的超聲波。

 

3、零件的位置　　零件表面接近并面向超聲波振動源時清洗質(zhì)量最好。一般都把零件放在清洗籃內(nèi)，被清洗零件不能直接壓在超聲波振動面的輻射面上，應(yīng)將重點清晰不為對準(zhǔn)超聲源。被洗下的污物應(yīng)能順利的排出零件，以便于清洗液在清洗槽內(nèi)對流。一般來說清洗液液面應(yīng)該高于清洗件表面１００ｍｍ以上。

4、清洗溫度　　清洗溫度的升高對空化作用有利，對于超聲波清洗機來說，其空穴作用在３０～４０°Ｃ最強。但溫度升高會使空化泡沖擊力下降，清洗液中產(chǎn)生的氣泡會折斷聲波，使超聲波減弱。因此必須保持一定的溫度范圍（清洗液一般在４０°Ｃ左右，水為６０°Ｃ左右）。對于易蒸發(fā)和易燃的清洗液溫度不宜太高。